Page 24-25 - Tributação Industrialização e Inovação tecnológica na C Civil

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O PROCESSO CONSTRUTIVO
Para a montagem das paredes da unidade mencionada foram necessários cerca de 2,9 m3
de chapas, que com os perfis e demais materiais totalizaram 8,5m3 de material.
A montagem de paredes de drywall é um processo simples e muito rápido. O sistema já sai
pronto das fábricas. Vale notar que o sistema de drywall é composto por uma estrutura de aço
galvanizado e duas ou mais chapas de gesso, que são aparafusadas em ambos os lados. As placas
de gesso são na verdade um “sanduíche” de gesso, fabricado a partir da gipsita, mineral que é a
matéria-prima do produto. Essas placas são formadas a partir de duas camadas de papel-cartão
que cobrem uma pasta formada de gesso e aditivos. No espaço interno entre as placas, pode-se
colocar lã mineral, o que vai definir o resultado acústico do produto. É importante observar que
como os componentes do sistema já saem prontos da fábrica, eles têm que atender a parâmetros
estabelecidos em normas técnicas da Associação Brasileira de Normas Técnicas - ABNT.
Assim, as chapas de gesso são o principal componente, representam 50% do valor do
sistema, mas há também os perfis metálicos, que respondem por cerca de 30% do custo e a lã
mineral e outros componentes que respondem pelos demais 20%.
No empreendimento estudado, paramontar as paredes de umandar tipo com4 apartamentos
iguais contratou-se uma equipe formada por 5 montadores e 5 ajudantes. Com uma jornada
diária de 8 horas por quatro dias ou 310 homens/hora montou-se o total de 518 m2 de paredes
necessárias para o andar tipo. Vale notar que todo material foi transportado no espaço de um
terço de um único caminhão tipo Toco de 8 toneladas de capacidade de carga. Além da rapidez,
a montagem das paredes se dá com geração de pouco entulho – a construção com paredes de
drywall gera cerca de 5% de resíduos todo ele reciclável.
Quanto aos acabamentos, não há restrições, podem ser os mesmos utilizados nas paredes
tradicionais, ou seja, pintura, textura, papel de parede, laminado, cerâmica ou azulejo. Após
a montagem, o acabamento já pode ser feito, sem necessidade de nenhum preparo prévio.
É interessante notar que as paredes de drywall podem ser retas ou curvas. No caso desse
empreendimento havia apenas paredes retas.
O sistema de paredes de drywall possui muitas vantagens em relação à alvenaria tradicional.
Por exemplo, sua espessura menor permite ganhos de áreas na comparação com a alvenaria
tradicional: a cada 100 m² de paredes consegue-se ganhar aproximadamente 4m² em área. No
entanto é a produtividade muito maior que se torna um dos fatores mais determinantes na escolha
do sistema.
Para que se possa ter uma dimensão dessa diferença, procedeu-se também uma simulação
de construção das paredes do mesmo imóvel no sistema de alvenaria tradicional, utilizando bloco
de concreto feito na obra. A primeira diferença notável aparece no volume de material transportado
para o levantamento das paredes, que passa de 8,5 m3 para 21,9 m3, material para um apartamento.
Dessa forma, a necessidade de transporte aumenta significativamente: ao invés de um terço de
caminhão de capacidade de carga de 8 toneladas seriam necessários duas carretas com capacidade
de 12 toneladas, o que ocasiona aumento expressivo do impacto ambiental da obra e a maior
geração de resíduos. Os processos construtivos de alvenaria produzem cerca de 10% de resíduos.
Neste exemplo seriam aproximadamente 2.600Kg de resíduos contra 121 kg do drywall.
Para a realização das paredes no sistema de alvenaria tradicional, ou seja, para levantar as
paredes na obra, estima-se a necessidade de 10 pedreiros e entre 4 a 6 serventes, dependendo
se for feito uso de argamassa ou gesso liso. Dessa forma, com uma jornada diária de 8 horas, as
paredes seriam levantadas em cerca de onze ou doze dias, totalizando mais de 1.100 homens/hora
para o mesmo andar, ou seja, um tempo quatro vezes maior em relação à montagem das paredes
de drywall.
CUSTO E CARGA TRIBUTÁRIA
A maior produtividade do sistema drywall ou a menor utilização de mão de obra implica
uma redução importante no custo com mão de obra do projeto. No que diz respeito ao custo
com materiais – placa de gesso ou blocos de concreto feito em obra – há quase uma equivalência.
A tabela a seguir mostra os valores, considerando o exemplo do imóvel anterior, ou seja, a
necessidade de 129,5 m2 de paredes internas a preços de novembro de 2012 e com salários
praticados na cidade de São Paulo.